第211章 精细管理（2/2）

一、整理 区分物品 在钳工车间，明确区分必需品和非必需品。

必需品包括各种钳工工具，如锉刀、手锯、丝锥、板牙等，还有加工的工件和夹具。

非必需品如过期的图纸、损坏无法修复的工具、废弃的包装材料等需要清理。

例如，将长期不用的旧模具清理出工作区域，只留下正在加工或近期要用的模具。

再就是清理通道，保证车间通道没有杂物堆积，使原材料、半成品、成品运输畅通。例如，不能将待加工的铁块随意放置在通道上，以免影响人员通行和物料搬运。

二、整顿 工具定位存放 为钳工工具设计专门的存放位置，并且做好标记。比如，按照工具的类型和尺寸，将锉刀放在带有不同规格插槽的工具架上，手锯挂在指定的挂钩上，每种工具都有固定的“家”。

同时，在存放位置标明工具名称、规格等信息，方便工人快速找到所需工具。

工件和材料摆放 对于加工的工件，根据加工流程和进度分区摆放。

例如，将未加工的毛坯放在原材料区，粗加工后的工件放在粗加工区，精加工后的放在精加工区。

材料的摆放也应整齐有序，如不同型号的钢材分别堆放，并且有标识牌注明型号、规格、数量等。

三、清扫 设备清洁 钳工车间的设备如钻床、铣床、磨床等要定期清扫。清除设备表面的油污、铁屑和灰尘，防止这些杂质进入设备内部影响其性能。

例如，每天工作结束后，擦拭钻床的工作台、立柱等部位，清理钻头上的铁屑。

工作区域清扫 清扫地面上的铁屑、切屑、油渍等。可以使用扫帚、拖把、吸尘器等工具，保持地面干净整洁。

对车间的墙角、窗台等容易堆积灰尘的地方也要定期清理，避免灰尘飞扬影响空气质量。

四、清洁 制定标准和规范 建立钳工车间的清洁标准，包括清洁的周期、清洁的部位、清洁的程度等。例如，规定每周对车间的设备进行一次全面清洁，包括设备内部的清洁检查。

规范清洁工具的使用和存放，如拖把清洗后要晾干放在指定位置，扫帚要摆放整齐。

持续监督和改进 设立监督机制，定期检查车间的清洁情况。如车间主管每天巡视车间，发现清洁问题及时督促员工整改。

根据实际情况不断优化清洁流程和标准，提高清洁工作的效率和质量。

五、素养 设备安全防护 确保钳工设备具备必要的安全防护装置，如钻床的紧急制动按钮、铣床的防护门等。并且定期检查这些装置是否正常工作。

对存在安全隐患的设备及时维修或更换，如发现磨床的砂轮有裂纹，要立即停用并更换。

操作安全规范 制定详细的安全操作规程，如使用手锯时，要求员工正确握持锯子，防止锯条断裂伤人；在操作钻床时，禁止戴手套，防止手套被卷入旋转部件。

同时，在车间内设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。