第四十四章 酒桌上弄出来的新技术（1/2）

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大家回到厂里食堂，因为下午实验，中午就没喝酒，晚上就好了，反正没事干，让大厨们拿出手艺来，大口肉，大碗酒来庆祝来之不易的胜利。

“火炮不知道能承受多少发炮弹，要是有电渣重融技术和身管自紧技术就好了，也不知道国内发展的怎么样？有时间问问上面，看看有没有研究？”

王洛一边喝酒，一边与老王讨论。

“电渣重融技术，你等等，王厂长，这个我好像听说过，咱还真有，怎么，火炮制造还能用到这个技术，早说嘛，咱们国家1959年的时候已经运用了，只不过不是用在火炮制造上，大家也没往这方面想啊！至于你说的那个身管自紧嘛，咱们国家还没有这方面的报道。”老王一听还能运用到火炮上的新技术，当场就放下酒杯，问起了缘由。

“在火炮各大零件中，炮管（身管）无疑是最重要的。它工作环境极其恶劣，要耐受3000多度的高温，对抗几百兆帕压强，快速射击时身管内表面温度700多度，外表面100多度，温差很大。

就算一根精工细作，堆满高科技的炮管，在高压、高温、烧蚀、裂纹面前也撑不了多久。一旦金属疲劳，裂纹扩大，就有可能炸膛，像花一样开放。

想提高炮管承压能力，增加厚度是方法之一。但厚度增加了，重量也必然增加，对重视机动性的陆炮来说无法接受。

所以火炮制造中，采用电渣重熔和身管自紧技术，既能减轻重量，还能提高强度。

电渣重熔就是冶炼中对高电阻熔渣通电，产生大量热能将金属熔化，让碳、硫、磷等杂质析出，最后得到组织致密、成分均匀、各相异性小的优质炮钢。

身管自紧，就是用机械、液压等方法对身管内壁施压，使其塑性变形，而外层保留弹性。这样会产生残余压应力，能抵消火药燃气的拉应力，从而增强炮管承压能力。还能延缓裂纹扩大，提高身管抗疲劳性能。”

王洛于是也放下酒杯给老王他们解释起来，围坐在一起吃饭的众人听到老王的惊呼也都放下酒杯听王洛的科普。

电渣重融技术在我国还真是1959年研发出来使用的，只不过都没有运用到火炮的实际制造中来，可谓浪费了其用途，而身管自紧是70年代才引进的，这也就是咱们国家的火炮在80年代之前一直是重量比较高的原因，没办法，为了保证使用寿命，只能拼命地增加厚度了，要不，没办法啊。

听到王洛的解释后，大家酒也不喝了，纷纷在饭桌前开始了讨论。

当王洛把前世大口径坦克炮，榴弹炮采用的水压机炮管自紧原理说了一遍后，众人也纷纷理解了怎样操作了，那这样就简单容易了。

万吨水压机62年的时候魔都已经造出来了，再加上电渣重融技术已经有了，那就在理论上可行了，只要通过实验证明就可以了。