第七章 焊接（上）（1/2）

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小黑眼神有些迷离，轻叹一声：“焊接。”

“果然是焊接。”付新心中苦笑。

焊接，一般是用加热的方式使两件金属物体结合起来，如果在焊接的过程中需要熔人第三种物质，则称之为“钎焊”，所加熔上去的第三种物质称为“焊料”。

按焊料熔点的高低又将钎焊分为“硬焊”和“软钎焊”，通常以450c为界，低于450c的称为“软钎焊”。电子产品安装工艺中的所谓“焊接”就是软钎焊的一种，主要用锡、铅等低熔点合金做焊料，因此俗称“锡焊”。

要了解焊接，首先要对焊接工具有所了解。

第一是电烙铁，电烙铁在手工锡焊过程中担任着加热焊区各被焊金属，熔化焊料、运载焊料和调节焊料用量的多重任务。

电烙铁的构造很简单，其主要结构有五部分：手柄用木头或较耐热的塑料制成，中空腔，可以打开，空腔中有电热丝与电源线的连接端子，电源线由手柄后端的橡胶护套中穿出之前由一个塑料螺栓或卡子锁住，可以承受一定的拉力，以利安全。

手柄前有铁管做成的烙铁身，管身中紧靠前端装有发热的烙铁心，烙铁心是用细电炉丝分层间绕在云母片绝缘的薄铁管上，烙铁头尾部伸人到薄铁管中，薄铁管的前端嵌死在一段结合用的套筒里，套筒上横栓着一大一小两颗螺钉，小的较短，用来紧固烙铁心与管身。大的较长，用来栓死烙铁头。调节烙铁工作温度时就是要旋松较长的这颗螺钉。

烙铁头是用单位体积热容量较大、导热率高的紫铜制成。

电烙铁的工作电压、功率等参数一般都标示在手柄上，供选用时辨认。

电烙铁的工作原理简单地说就是一个电热器在电能的作用下。发热、传热和散热的过程：接通电源后，在额定电压下，由烙铁心以电热丝阻值所决定的功率发热。

热量优先传给烙铁头，使其温度上升，再由烙铁头的表面向周围环境中散发。

热量散发的速度与烙铁头的温升成正比，温差越大热量散发的速度越快；当达到一定的温度后，散热的功率就会等于发热的功率而达到一种动态平衡，停止升温，电烙铁的预热阶段完成。

此时烙铁头的温度就是这支电烙铁的空载预热温度。一般为三百多度超出焊料熔点很多。

发热芯的热量也会向后传给管身部分，由于管身部分是由有一定长度的薄壁钢管作成，热阻较大，加上有些管身后段具有散热孔或隔有散热片，使手柄温升不多。

在空载预热温度下电烙铁的各个部分都会以：热量=热容量温度的关系各自储存着一份热量。

焊接操作时，当烙铁头的工作面与焊料、工件接触时，原来的平衡关系就被打破，热量马上通过热阻比空气小得多的接触部位传向焊接工作区，使得焊锡、工件的温度很快地上升。

只要烙铁头的热容量较之于被焊区工件的热容量为足够大。就可以在极短的时间内使焊锡和工件焊接部位的温度超过焊锡的熔点而完成焊接的过程，而其本身的温度却下降很少。

第二是烙铁头， 电烙铁的易损件是烙铁头和烙铁芯，烙铁发热芯比较单一。只要尺寸一致、功率相同且即可，这里就不多介绍。

烙铁头的外形主要有直头、弯头之分。工作端的形状有锥形、铲形、斜劈形、专用的特制形等。但通常在小功率电烙铁上，以使用直头锥形的为多。弯头铲形的则比较适合于七十五瓦以上的电烙铁。

烙铁头形状的选择可以根据加工的对象和个人的习惯来决定。

普通电烙铁头都是用热容比大、导热率高的纯铜(紫铜)制成。锡和铜之间有很好的亲和力，因此熔融的焊锡才会很容易被吸附在烙铁头上任由调度。

然而铜和锡会生成铜锡合金。合金的熔点大大低于纯铜的熔点，在电烙铁的工作温度下会局部熔解。

其熔解的速度与温度成正比。在烙铁头的工作面上各点的温度不会完全一样，温度高的地方铜金属消耗较快，使工作面形成凹陷，凹陷的表面使温度更集中，局部熔解的速度加快。

这样恶性循环，于是，在烙铁头原来平整的工作面上就会出现一个很深的凹坑，使你不得不重新加工修整、上锡。结果，一支烙铁头并用不了多久便要报废，不时的修整工作也带来很大的麻烦。